纯钽板因其优异的耐高温性能以及耐腐蚀性，在苛刻工况环境下的应用越来越多，但其偏高的价格对于扩大应用范围和用量有着很大的阻碍作用。对于高钨钽合金而言，制备成本高的一个重要原因就是加工时成材率很低。钽是高活性金属，暴露在300摄氏度以上的空气中时极易吸氧。钽合金尤其是高钨钽合金的强度较高，变形加工特别是开坯阶段往往在1000摄氏度以上进行，这会导致钽合金急剧氧化。
高钨钽合金的开坯加工和热加工温度一般均在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度以上，在加热和热变形过程中，由于纯钽板和氧的亲和性及氧在钽合金中较大的扩散速度，工件表面层大量吸氧，生成氧化层，最外层为高价氧化物，因体积比基体增加很多，导致了表面层的粉化和崩溃，由此表面层到基体，氧含量逐渐降低，形成较厚的固溶体硬化层。
纯钽板变形时易产生表面裂纹，后续的机加工非常困难，易损伤刀具，降低机加工效率，增加材料的加工损耗，由此而造成的材料损耗非常大，仅表面氧化层脱落即可使材料损耗5%以上，吸氧固溶硬化层被机械去除的比例更大，致使材料的收得率非常低，当损耗过大时，由于产品尺寸的限制，有可能造成单个产品的完全报废，加大产品投料尺寸，则增加了加工余量，造成浪费，大大降低了产品的成材率，尤其对小尺寸的纯钽板产品更为严重。
热沉钨钼科技（东莞）有限公司主要生产钨铜、钼铜、TZM、纯钽板、弥散铜、热沉材料等钨钼产品，所有金属材料均通过ISO9001质量体系标准，感兴趣的朋友欢迎联系。
上一篇: 纯钽棒植入治早期股骨头坏死
