上市央企生产:银钨合金,银钨板,银钨棒,agw70银钨板,agw70银钨棒,agw70银钨及各种钨钼合金材料

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银钨合金的电火花加工参数

来源:admin  |  发布时间: 2020-09-10  |   次浏览

电火花加工的工艺参数可以分为电参数和非电参数。电参数主要是脉冲电源的参数,有加工极性,脉宽,脉间,峰值电压,峰值电流等等。非电参数主要有冲油或抽油的方式,压力,流量,抬刀高度,频率,平动方式,平动量的大小等,他们相互影响,相生相克,给参数的选择增加了难度。

  为了正确选择电火花加工工艺的参数并使其遵循规则,人们根据工具电极,工件的材料,若工具极性,脉宽,峰值电流等主要参数对表面粗糙度,放电间隙,腐蚀速度和电极损耗率等四个主要工艺指标的影响,预先制成工艺曲线图,并根据此来选择电火花加工的规准。

电火花加工模具或某种零件时,一般工件材料是事先已定的,碳钢,模具钢,不锈钢,各种镍铬合金钢等都可以算作钢类材料,对电火花加工来说,它们的被加工性能和工艺指标都很相似。高熔点和高气化点的钨,钼合金材料以及硬质合金材料以及石墨,钨铜,银钨烧结材料,导电的聚晶金刚石等可算做为另一类,对电加工来说它们属于难加工材料。

 

对熔点较低的铝,锌,黄铜等材料,电火花加工比较容易 . 简而言之,第一步就是分析工件的特点和技术要求 ( 如表面粗粗度,尺寸,公差精度 ) 等工艺技术指标的基础上,根据工件材料和技术要求来选择工具电极的材料,如黄铜,紫铜,石磨或铜钨,银钨合金等,当然要考虑它们是否易于加工制作成工具电极以及成本等因素。以后就是选择加工极性等工艺参数规准,大部分工件一般要分成粗,中,精几种规准依次转换,既保证工件的技术要求,又保证尽可能高的总的生产效率。选择电规准的顺序应根据主要矛盾来决定。 例如加工型腔模具,电极损耗比必须要低于 1%,则应根据要求的电极损耗比来选择粗加工时的脉宽和峰值电流,这时把生产效率,粗粗度作为次要考虑条件。

  为了加工精密的小模数齿轮模具,除了侧面粗糙度外,主要考虑因素还应该是选择合适的出料间隙以确保指定的模具配合间隙。


脉冲间隙时间的选择,粗加工长脉宽时取脉宽的 1/5—1/10,精加工时取脉宽的 2—5 倍,脉间大,生产率低;但脉宽过小,则加工不稳定,易拉弧。

加工面积小时不宜选择过大的峰值电流,否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中,易拉弧。因此,在粗加工开始时,实际加工区域可能很少,应暂时减少峰值电流或加大脉冲间隔,或故意加强定时抬刀,待电火放电面积逐渐增大后,在逐渐增大电流至正常值。随着加工深度的逐渐增加,也应相应加强抬刀和冲,抽油排屑功能。



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